Come distribuire uniformemente il materiale glitter nel foglio acrilico glitter a motivi per ottenere l'effetto glitter ideale? Viene aggiunto durante la fase di miscelazione delle materie prime o si ottiene attraverso la successiva elaborazione speciale?
Fase di miscelazione delle materie prime
Scegli il materiale glitter appropriato: è necessario selezionare il materiale glitter appropriato in base all'effetto glitter desiderato, come polvere d'oro d'oro e argento, polvere d'argento e paillettes colorati. La dimensione, la forma e il materiale delle particelle di questi materiali glitter influenzeranno l'effetto e l'uniformità finale glitter. In generale, i materiali glitter con dimensioni di particelle più piccole e uniformi sono più facili da distribuire uniformemente in fogli acrilici. Ad esempio, polvere d'oro, polvere d'argento o paillettes con una dimensione media di particelle di circa decine di micron può essere meglio miscelata con materie prime acriliche.
Misurazione precisa: pesare accuratamente una certa quantità di materiale glitter e determinare il rapporto di aggiunta appropriato in base all'effetto glitter progettato e alle specifiche del foglio acrilico. Ad esempio, se vuoi fare un foglio acrilico scintillante Con intensità di glitter medio, è possibile aggiungere 1-2 kg di materiale glitter ad ogni 100 kg di materie prime acriliche. La misurazione accurata è la base per garantire effetti glitter uniformi e coerenti. Qualsiasi leggera deviazione può portare a differenze nell'effetto glitter del prodotto finale.
Trattamento pre-dispersione: prima di aggiungere il materiale glitter alla materia prima acrilica, di solito è pre-disperso. Il materiale glitter può essere miscelato con una piccola quantità di disperdente per creare un liquido di pre-dispersione. Il disperdente può ridurre la tensione superficiale tra le particelle di materiale glitter e impedire loro di agglomerazione durante il processo di miscelazione. Ad esempio, un disperdente solubile in acqua come l'alcool polivinilico viene usato per disperdere uniformemente polvere d'oro, polvere d'argento o paillettes per formare un liquido pre-dispersione stabile.
Mestrimento e miscelazione ad alta velocità: il materiale glitter pre-disperso viene aggiunto alla materia prima acrilica e quindi agitato e miscelato ad alta velocità. L'agitazione ad alta velocità può disperdere rapidamente il materiale glitter nella materia prima acrilica e migliorare l'uniformità della miscelazione. La velocità di agitazione è generalmente controllata a circa 1000-2000 rivoluzioni al minuto e il tempo di agitazione dipende dalla quantità di materie prime e dall'effetto di miscelazione, generalmente tra 10-30 minuti. Ad esempio, per 500 kg di materia prima acrilica e la corrispondente proporzione di materiale glitter, potrebbero essere necessari circa 20 minuti per mescolare per garantire che il materiale glitter sia distribuito uniformemente nella materia prima.
Successivo processo di trattamento speciale
Degassing del vuoto: le materie prime miste possono contenere alcune bolle d'aria, che influenzeranno la distribuzione del materiale flash e la trasparenza del foglio acrilico e quindi influiscono sull'effetto flash. Pertanto, è richiesto il degassamento del vuoto. Metti le materie prime miste in un serbatoio sotto vuoto e riduci gradualmente la pressione nel serbatoio per consentire la fuga delle bolle d'aria nelle materie prime. Il grado di vuoto è generalmente controllato tra - 0,08 e - 0,1 MPA e il tempo degasaggio è di 1-2 ore. Attraverso il degassamento del vuoto, le materie prime acriliche possono essere rese più denser, la distribuzione del materiale flash in esso può essere più stabile e la nonvenienza del flash causata da bolle può essere ridotta.
Controllo del processo di stampaggio di estrusione: durante il processo di stampaggio di estrusione, i parametri come la temperatura, la pressione e la velocità di estrusione devono essere controllati accuratamente. La temperatura appropriata può mantenere le materie prime acriliche in buona fluidità, che favoriscono la distribuzione uniforme del materiale flash. In generale, la temperatura di estrusione è compresa tra 180-220 ℃. Allo stesso tempo, la pressione stabile e la velocità di estrusione possono garantire che le materie prime siano uniformemente riempite nello stampo per evitare l'accumulo locale o la distribuzione irregolare dei materiali flash. Ad esempio, la pressione di estrusione è controllata tra 5-10 MPA e la velocità di estrusione viene regolata in base alle specifiche e all'efficienza di produzione del foglio acrilico, di solito circa 1-5 metri al minuto.
Raffreddamento e modellatura: il foglio acrilico estruso deve essere raffreddato e modellato per correggere la posizione di distribuzione del materiale flash. La velocità di raffreddamento ha anche un certo impatto sull'effetto flash. Se la velocità di raffreddamento è troppo veloce, può causare stress all'interno del foglio acrilico e influire sull'uniformità del materiale flash; Se la velocità di raffreddamento è troppo lenta, influenzerà l'efficienza della produzione. In generale, viene adottato il raffreddamento dell'acqua circolante per controllare la temperatura dell'acqua di raffreddamento a circa 20-30 ℃, in modo che il foglio acrilico possa essere raffreddato e modellato in modo lento e uniforme.
Ispezione e regolazione della qualità: durante il processo di produzione, il foglio acrilico flash modellato dovrebbe essere ispezionato di qualità e la distribuzione del materiale flash dovrebbe essere osservata attraverso le apparecchiature di ispezione ottica. Se il flash è irregolare localmente, può essere migliorato regolando i successivi parametri di produzione. Ad esempio, se si rileva che esiste un materiale flash meno in una determinata area, la portata della materia prima nel processo di estrusione dell'area può essere adeguatamente aumentata o il processo di miscelazione può essere regolato per rendere il materiale flash più uniformemente distribuito.
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