Lastre acriliche da 3 mm, 5 mm e 10 mm: quale spessore dovresti scegliere per il tuo progetto?

Lastra acrilica da 3 mm, 5 mm e 10 mm: la risposta breve

Scegliere 3 mm per pannelli completamente supportati con luci libere inferiori a 400 mm, 5 mm per luci da 400 a 700 mm con carichi leggeri e 10 mm non appena un pannello trasporta un carico reale, si estende per più di 700 mm o necessita di un bordo lavorato e lucidato.

Quattro variabili decidono la risposta e lo spessore è solo l'ultima di esse:

• Luce libera: la distanza netta tra i supporti, non la dimensione complessiva della lastra.
• Caso di carico: peso proprio, pressione del vento, carico concentrato come una mano o una pila di merci o vibrazioni continue.
• Metodo di montaggio: supporto completo su un substrato, un telaio con battuta, fissaggi distanziatori o un giunto incollato.
• Percorso di fabbricazione: incisione e spezzatura, sega per pannelli, router CNC o laser e se il bordo sarà lucidato a fiamma o a diamante.

Lastra acrilica da 3 mm, 5 mm e 10 mm a confronto in un'unica tabella

Il modo più veloce per restringere la scelta è abbinare l'applicazione a una colonna, quindi verificare il peso e il metodo di taglio prima di impegnarsi con un ordine di acquisto.

Perché l'acrilico da 10 mm è 37 volte più rigido dell'acrilico da 3 mm

La rigidità alla flessione di una lamiera piana varia con il cubo del suo spessore, quindi il passaggio da 3 mm a 10 mm moltiplica la rigidità di circa 37 mentre il peso solo triplica.

Ogni lastra di PMMA colato di qualità comparabile condivide lo stesso modulo di flessione, nell'ordine di 3.100-3.300 MPa. Lo spessore è quindi l'unica proprietà che un specificatore può modificare e che entra nell'equazione della rigidezza tre volte, poiché la rigidezza per unità di larghezza è proporzionale al modulo moltiplicato per il cubo dello spessore.

La stessa aritmetica governa la deflessione. Sotto un identico carico puntuale a metà campata, un pannello da 3 mm si piega circa 37 volte rispetto a un pannello da 10 mm della stessa larghezza e campata, motivo per cui un incremento di spessore risolve la maggior parte dei problemi di cedimento che una struttura aggiuntiva non può.

Lastra acrilica da 3 mm: ideale per pannelli supportati e campate inferiori a 400 mm

L'acrilico colato da 3 mm è la scelta giusta per pannelli piatti, completamente supportati e luci brevi: sovrapposizioni di insegne, coperture di diffusori di luce, vetrate di vetrine, cornici di quadri e lavori di prototipi.

Una lastra intera da 1220 x 2440 mm pesa solo 10,3 kg, quindi una persona può maneggiarla e posizionarla, mentre una qualità standard trasparente trasmette circa il 92% della luce visibile. Il materiale taglia in modo netto incidendo e spezzando, mentre il taglio laser lascia un bordo quasi lucido senza lavorazioni secondarie.

Fallisce in tre modi prevedibili: le campate libere oltre circa 400 mm si piegano sotto il loro stesso peso, le facce dei segnali esterni più larghe di circa 300 mm si flettono nel vento e i fori di fissaggio praticati saldamente si spezzeranno quando il foglio si muove, perché l'acrilico colato si espande e si contrae di circa 0,07 mm per metro per ogni grado Celsius.

Lastra acrilica da 5 mm: la soluzione predefinita per display e partizioni

5 mm è il valore predefinito per espositori di vendita al dettaglio, pareti divisorie e inserti di mobili perché copre la gamma di campate da 400 a 700 mm mentre un foglio intero pesa solo circa 17 kg.

La rigidità è circa 4,6 volte quella di 3 mm, che è sufficiente per mantenere piatto un ripiano o il pannello posteriore di un display senza un telaio pesante. La lamiera viene normalmente lavorata con una sezionatrice, un router CNC o un laser e il bordo visibile mantiene una linea pulita sui componenti esposti. I giunti cementati con solvente sono più tolleranti rispetto a quelli da 3 mm perché l'area di adesione è più ampia, sebbene 10 mm rimanga la scelta migliore per i giunti che sopportano carichi.

A questo spessore, la scelta della finitura conta tanto quanto il calibro. La lamiera satinata monofaccia funziona come diffusore di luce quando la faccia serigrafata è rivolta verso la sorgente luminosa, mentre la lamiera satinata bifacciale viene utilizzata per schermi privacy e pannelli retroverniciati. Colore e finitura vengono solitamente scelti insieme, e il catalogo colori mostra i toni disponibili nella gamma.

Lastra acrilica da 10 mm: carico, vento e bordi lavorati

L'acrilico colato da 10 mm è il punto di ingresso per i pannelli che trasportano carichi, resistono al vento o vengono lavorati in parti con bordi lucidi che saranno visti da vicino.

I lavori tipici includono piani di tavoli e banconi della reception, lettere e loghi tagliati a CNC, protezioni per macchine, tamponamenti di balaustre, schermi da laboratorio e attrezzature pesanti per la vendita al dettaglio. Un foglio intero pesa 34,3 kg, quindi sono necessarie due persone o un sollevatore a vuoto, e ogni staffa, adesivo e substrato deve essere valutato per quel peso piuttosto che per il foglio da 3 mm che un disegno precedente avrebbe potuto mostrare.

Lo spessore non fornisce resistenza agli agenti atmosferici; la formulazione del polimero lo fa. I pannelli per esterni di qualsiasi spessore necessitano di un grado di colata stabilizzato ai raggi UV e i lavori all'aperto di 10 mm necessitano anche di spazi di dilatazione calcolati a circa 0,07 mm per metro per grado Celsius, altrimenti un pannello di grandi dimensioni sottoporrà a stress i suoi fissaggi nella calura estiva.

Come specificare lo spessore dell'acrilico: una sequenza di acquisto in cinque fasi

Esegui questi cinque passaggi in ordine. Ciascuno di essi elimina una modalità di fallimento che un confronto puramente basato sui prezzi lascerebbe in atto.

1. Misurare la luce libera, mai la lamiera. Un pannello da 1200 x 2440 mm su supporto solido si comporta come un'applicazione da 3 mm; lo stesso pannello su due supporti distanti 900 mm no.
2. Correggere il caso di carico per iscritto. Tenere presente il peso proprio, la pressione del vento, i carichi concentrati e l'intervallo di temperatura, poiché un pannello di visualizzazione e un cartello esterno posti sulla stessa campata sono specifiche diverse.
3. Controllare il peso rispetto al sistema di montaggio. Hardware, adesivi, substrati e attrezzature di sollevamento riportano tutti le classificazioni e tali classificazioni raramente corrispondono allo spessore scelto in base al prezzo.
4. Abbinare il metodo di taglio allo spessore. Incidere e spezzare è pratico fino a circa 5 mm; Le fresatrici e le sezionatrici CNC gestiscono 10 mm e oltre con un risultato più pulito.
5. Confermare la tolleranza e la planarità prima di scrivere il programma CNC. Richiedi l'intervallo di spessori misurati e lo standard secondo cui è prodotta la lastra, come materiale di prima scelta GB/T 7134-2008, e misura un campione in cinque punti invece di fidarti della cifra nominale.

I progetti borderline sono quelli costosi. Quando un'applicazione si trova tra due indicatori, il Confronto tra lastre acriliche spesse e sottili esamina i casi in cui un mezzo passo consente di risparmiare denaro e i casi in cui crea una richiamata.

Domande frequenti sulle lastre acriliche da 3 mm, 5 mm e 10 mm